電磁振動給料機工作中可能出現(xiàn)的故障及解決辦

02/25/2018

1. 接通電源后機器不振動

原因：（1）保險絲燒斷；（2）線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。
解決辦法：（1）更換保險絲；（2）用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

2. 物料運輸方向發(fā)生偏斜

原因：可能是槽體中心線和激振力作用線不在同一垂直面內(nèi)。
解決方法：將兩者調(diào)整在同一垂直面即可。

3. 振動微弱，調(diào)整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高

故障原因：（1）可控硅被擊穿；（2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。
解決方法：（1）更換可控硅；（2）清除堵塞物。

4.機器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲

故障原因：（1）板彈簧發(fā)生斷裂；（2）振動器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動；（3）鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。
解決方法：（1）更換新板彈簧；（2）更換或擰緊螺栓；（3）調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

5.機器噪音過大

故障原因：電磁振動給料機通過電磁振動而做功，因此其各連接部位極易發(fā)生松動，使噪音增大。
解決方法：立即停止工作，按照從外到內(nèi)的順序進行檢修。
（1）檢查給料機殼體及料槽是否與其它設(shè)備碰撞；
（2）檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動；
（3）檢查鐵芯固定螺栓是否松動，若松動會使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲；
(4）檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。

6.機器出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動

故障原因：激振器的作用線不在槽體中心。
解決方法：電磁振動給料機是一種定向振動設(shè)備，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，就要及時調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體中心即可。

7.機器間歇地工作或電流上下波動

故障原因：（1）線圈損壞或接觸不良；（2）控制箱接觸不良。
解決方法：（1）檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈；
（2）檢查控制箱接線是否松動，重新加固控制箱焊點。

8.空載試車正常，負(fù)載后振幅下降很多

故障原因：進料口設(shè)計不當(dāng)，壓力過大。
解決方法：重新設(shè)計或改進料倉口，減少料柱壓力。

9.電流表沒有動，磁銜鐵發(fā)生撞擊，發(fā)出刺耳噪音，工作電流超過額定值

故障原因：（1）電流過高，振幅增大；
（2）板簧頂絲松動。
解決方法：（1）調(diào)整控制箱旋轉(zhuǎn)，使電流降低，振幅減小；
（2）板簧頂絲松動會產(chǎn)生板簧共振，上緊頂絲，并經(jīng)常檢查，電磁振動給料機在使用過程中頂絲會松動造成板簧松動，久而久之會引起板簧斷裂。

10.工作正常，只是電流偏高

故障原因：可能氣隙太大。
解決方法：調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

11.不給料或給料不足

故障原因：料槽振動達(dá)不到規(guī)定的振幅范圍。
解決方法：（1）檢查料倉負(fù)荷是否直接壓在給料機料槽上。若料槽長期受壓，易使彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷，最終導(dǎo)致彈簧板或連接叉斷裂；
（2）檢查和調(diào)整鐵芯與銜鐵間隙，保持在2.0±0.1mm范圍內(nèi)。間隙偏大或偏小，都會達(dá)不到正常振幅而影響給料能力；
（3）檢查調(diào)整彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度。

12.運行期間突然發(fā)生可控硅整流器燒毀，設(shè)備停車

故障原因：線圈短路，或線圈漏電（接地）。
解決方法：更換可控硅，更換線圈，處理漏電原因。

13.給料機的基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大

故障原因：可能是隔振彈簧的剛度較大，引起振動。
解決方法：減小隔振彈簧的剛度。